1、鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特點(diǎn)

由于純鈦性能與普通鋼材的性能相近，因此鈦管生產(chǎn)工藝與鋼管生產(chǎn)工藝有很大程度的相似。鈦管的應(yīng)用也一直以替代鋼管為主，但是鈦管的應(yīng)用一直受到成本方面的制約。近年來(lái)隨著市場(chǎng)變化，鈦材生產(chǎn)商的增多，導(dǎo)致鈦管價(jià)格逐漸下降，同時(shí)鈦管的經(jīng)濟(jì)適用性也逐漸被大家認(rèn)可，這使得管材的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大。

鈦管主要分為無(wú)縫管和焊接管。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的鈦無(wú)縫管普遍采用冷軋真空退火工藝，從鈦鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造棒坯，制作成管坯，管坯經(jīng)過(guò)多道次軋制及退火工藝，最終制作成鈦管。在管坯的制作上，主要分為兩種制作工藝，一種方式是鉆孔擠壓生產(chǎn)管坯。該方式鈦金屬消耗大，管坯壁厚均勻，選用合適的玻璃潤(rùn)滑劑成為擠壓中的關(guān)鍵，且需要較大噸位

的擠壓機(jī)，設(shè)備投入較大; 另一種方式是鋼管生產(chǎn)中普遍采用的斜軋穿孔。該方式鈦金屬消耗小，管坯厚度公差稍大，穿孔過(guò)程中有時(shí)出現(xiàn)穿不透的現(xiàn)象，頂頭被卡在坯料中，這是目前生產(chǎn)技術(shù)方面值得研究的技術(shù)難題。

雖然鈦合金無(wú)縫管的加工技術(shù)比較成熟，但是由于現(xiàn)有設(shè)備限制，目前鈦管材主要還是以低強(qiáng)度、低合金化的純鈦、鈦鉬鎳等中低強(qiáng)度鈦管材為主材，加工工藝仍以冷軋為主。而中高強(qiáng)度鈦合金管材的生產(chǎn)，諸如Ti6Al4V 管材，則需要采用溫軋技術(shù)，即在軋管機(jī)上安裝感應(yīng)加熱裝置。由此可知，未來(lái)在鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)上，隨著設(shè)備的大型化、輔助設(shè)備逐 漸完善和技術(shù)不斷優(yōu)化，大規(guī)格無(wú)縫管及部分合金管材將會(huì)批量生產(chǎn)并廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品供貨穩(wěn)定。但是，對(duì)于特殊要求的管材，鈦無(wú)縫管生產(chǎn)難度較大，如鈦及鈦合金薄壁管、長(zhǎng)度超過(guò)14m 的超長(zhǎng)鈦管材等。此外，鈦無(wú)縫管生產(chǎn)需要的工具、磨具較多，設(shè)備復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)商產(chǎn)能有限，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)于薄壁管、超長(zhǎng)管、低成本管的大量需求。

2、中揚(yáng)金屬鈦無(wú)縫管、鈦合金管產(chǎn)品規(guī)格

牌號(hào)： GR1 GR2 GR3 GR7 GR9 GR12 GR16 GR17; TA1 TA2 TA3 TA7 TA9 TA12 TA16 TA17等

尺寸 (mm):外徑0.8 ~ 420; 壁厚: 0.1 ~ 16 ;最大長(zhǎng)度: 18000mm(外徑6-76毫米);

標(biāo)準(zhǔn): ASTMB338, ASME SB338,  ASTMB37 , ASTM B861, GB/T3624，GB/T3625 等

鈦無(wú)縫管由于高強(qiáng)度，抗疲勞，抗高溫軟化，抗應(yīng)力衰減，耐高和耐低溫性，耐磨損性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于航空航天，電子，儀器儀表，大型電力，通信，計(jì)算機(jī)，汽車，礦山，石油，機(jī)械零部件，電子元器件，開關(guān)，電子元器件，電子材料，設(shè)備等常見(jiàn)的零部件。

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