鈦及鈦合金鑄錠具有粗大的晶粒，工藝塑性較差，一般是將鍛前的鑄錠加熱到相變點以上，主要變形是在β區(qū)完成。因為在這個溫度下變形抗力低，塑性高，可以采用大變形量，從而提高鍛透性，較充分地破碎鑄鈦組織，同時也能提高生產(chǎn)率，降低消耗。
實踐證明：鑄錠的總變形量達70%~80%（即鍛造比達3.5-5）時，在規(guī)定的變形溫度內(nèi)用合適的變形速度鍛造，其粗大的鑄造組織基本上被破碎，得到較均勻、細小的纖維組織，其抗拉強度和塑形指標(biāo)都有所提高。但為了獲得更好的性能，仍需進一步鍛造加工。鑄錠開坯變形量過低時，鑄鈦組織不能得到有效的破碎，性能較差，也直接影響到進一步加工的產(chǎn)品性能。表1列出了我國常用鈦合金鍛件每加熱一次采用的比較合適的變形范圍。
表1 常用鈦及鈦合金的變形范圍
| 合金牌號 | 鑄錠 | 變形坯料 | 成品變形/% |
| 最大變形/% | 最小變形/% | 最大變形/% | 最小變形/% |
| TA1 | 80 | 60 | 80 | 40~25 | 80~65 |
| TA2 | 80 | 60 | 80 | 40~25 | 80~65 |
| TA3 | 80 | 60 | 80 | 40~25 | 80~65 |
| TA5 | 75 | 60 | 80 | 40~25 | 80~65 |
| TA6 | 70 | 60 | 75 | 40~25 | 75~60 |
| TA7 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75～60 |
| TC1 | 80 | 60 | 80 | 40 | 80~65 |
| TC2 | 80 | 60 | 80 | 40 | 80~65 |
| TC3 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~65 |
| TC4 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~65 |
| TC5 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~60 |
| TC6 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~60 |
| TC7 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~60 |
| TC8 | 70 | 60 | 70 | 40~25 | 70~60 |
| TC9 | 70 | 60 | 75 | 40~25 | 70~65 |
| TC10 | 75 | 60 | 75 | 40~25 | 75~60 |
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