鈦合金塑性差、韌性低，在使用過程中，疲勞壽命短， 采用不同多重熱處理方法可以調(diào)節(jié)材料的顯微組織，從而可以優(yōu)化材料力學(xué)性能的搭配，尤其是顯著提高組織的塑性。TC4 合金的顯微組織對力學(xué)性能有著很大影響，通過熱處理可以改善組織，改善鈦合金的硬度、強度等力學(xué)性能。熱處理后形成的等軸和針狀混合組織，具有良好的綜合性能，即良好

的力學(xué)性能、較好的沖擊韌度和較高的彈性模量。TC4合金經(jīng)950℃/1 h/WQ+550℃/6 h/AC 熱處理，可以獲得較好的強度、塑性和韌性，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

通過比較TC4鈦合金激光快速成形件的3 種狀態(tài)，如沉積態(tài)、去應(yīng)力退火和固溶/ 時效等微觀組織，張霜銀等探索了改善TC4鈦合金激光快速成型的方法，提高了材料的綜合力學(xué)性能。結(jié)果表明：經(jīng)固溶/ 時效熱處理后可得到等軸α， 網(wǎng)籃α 和轉(zhuǎn)變相的三重混合組織，塑性明顯改善，強度沒有發(fā)生明顯的變化，具有良好的綜合力學(xué)性能。劉婉穎等選擇960℃×1 h（水冷）的固溶處理方法，并在不同條件下進行時效熱處理。結(jié)果表明：經(jīng)過不同的時效處理方法，可大大提高材料的強度和彈性模量，提高沖擊吸收功，獲得良好的綜合力學(xué)性能。馬英杰等研究表明多重熱處理能優(yōu)化片層組織的拉伸性能，在兩相區(qū)保溫時， 馬氏體組織在一定區(qū)域內(nèi)具有相同的柏氏位向關(guān)系， 使雙片層組織具有較低的疲勞

裂紋擴展速率。劉婉穎等通過拉伸和示波沖擊試驗，分析了固溶處理和時效處理對TC4鈦合金力學(xué)性能的影響。

從表1 中可以看出，固溶/ 時效處理對TC4 鈦合金力學(xué)性能有一定的影響，熱軋態(tài)TC4 鈦合金固溶+時效處理后， 材料的強度有了很大的提高，除了個別工藝下的減少外，伸長率也有所提高。采用工藝4，材料能夠獲得最佳綜合性能。TC4 合金型材在熱處理過程中具有良好的適應(yīng)性。當加熱溫度低于750℃時，總加熱時間在3h以內(nèi)，熱處理溫度、保溫時間和熱處理次數(shù)對TC4 合金型材的顯微組織及室溫抗拉強度、伸長率、斷面收縮率沒有影響， 雙重熱處理工藝有利于提高型材的屈服強度。TC4 合金經(jīng)過雙重退火工藝，其抗拉強度、屈服強度和伸長率均能夠滿足航天長桁用型材的要求，750℃×4 h/AC+500℃×1 h/AC 雙重退火處理后的強度和塑性指數(shù)最高。

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