熱加工，鍛造、軋制和擠壓是鈦法蘭半成品及產(chǎn)品的基本生產(chǎn)手段。鑒于鈦法蘭組織結(jié)構(gòu)對(duì)熱加工工藝具毛根強(qiáng)的敏感性，因此正確選擇和掌握工藝參數(shù)不僅對(duì)保證產(chǎn)品的外形尺寸精度十分重要，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也是關(guān)鍵因素。

和一般金屬結(jié)構(gòu)材料相比，鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大，變形溫度范圍狹窄。六方晶體結(jié)構(gòu)的鈦，不易變形。為提高塑性，就需將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的b相區(qū)，進(jìn)行所謂b加工。但由于鈦法蘭過(guò)熱傾向大，高溫加熱將引起b晶粒急劇長(zhǎng)大，但若變形量不足，冷卻后形成粗大魏氏組織則會(huì)明顯降低合金的期性與疲勞強(qiáng)度，而月這種過(guò)熱組織在隨后的熱處理中艱以消除，因此目前生產(chǎn)中對(duì)成品或成品前一火的熱加工起始溫度規(guī)定不用過(guò)臨界點(diǎn)Tb。由于鈦法蘭的變形抗力對(duì)變形溫度的降低或變形速率的提高非常敏感，以至停鍛溫度也不能過(guò)低。這兩方面因素的約束，使大多數(shù)鈦法蘭的成品加工溫度范圍限制在800一950℃之間，掌握起來(lái)很不容易。但對(duì)鑄錠的開(kāi)坯，溫度范圍可以擴(kuò)大到850一1150℃，在隨后火次的加工過(guò)程中，再逐次降低溫度。

鈦法蘭合金導(dǎo)熱性差，在快速變形時(shí)，工件心部溫升快，因熱量傳遞慢而容易造成過(guò)熱，而工件表面溫度則較低，又易形成表面裂紋，故加工過(guò)程中需注意掌握變形速率和變形量。

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