純鈦標準件具有比強度高，熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點，特別適用于冶金、化工、輕工、醫(yī)療器械、食品加工裝置；或與各種鈦設(shè)備配套使用。該產(chǎn)品是采用熱微法進行生產(chǎn)的，其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點如下：

1、以鈦材在高溫下顯微組織的變化規(guī)律為依據(jù)，制定出合理的加工工藝，既消除了加工硬化，又保證了顯微組織中具有一定數(shù)量的初生α相，從而保證了產(chǎn)品的力學性能。

2、保持了整體纖維組織的連續(xù)性，提高了力學性能。

3、使材料的利用率提高到95%以上，其加工中的損失由原機加件的40~50%減少到5%，大大節(jié)約了原材料。

4、熱徽較冷徽成品率高，消除了冷徽引起的裂紋和壁裂，降低了內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品成形性好，延長了使用壽命。

5、降低了模具的消耗以及加工時的沖壓力，與基體件纖維組織的連續(xù)性，提高了產(chǎn)品的機械強度，節(jié)約了原材料。

由于鈦材服強度高，彈性模量低，回彈很大，冷成型難度大，故需熱加工，鈦標準件的成形性能與內(nèi)部組織、力學性能及變形條件有關(guān)，熱繳純鈦標準件的主要加工工藝流程如下：

下料一加熱一鐓制一除毛邊-攻(滾)絲

在上述流程中，下料除須保證螺桿的加工尺寸外，還要保證螺桿頭部鐓制后的形狀，下料尺寸不足，鐓制后頭部不飽滿；下料過量會造成飛邊過大，不僅浪費材料，而且給除飛邊帶來困難，對于熱鐓來說，鐓制溫度過低，變形抗力大，加工硬化難以消除，鐓出的產(chǎn)品易出現(xiàn)裂紋，加熱溫度如高于α->β相變點，又會因β相的出現(xiàn)使材料的力學性能變壞，故加熱溫度應(yīng)選在α->β相相變點以下的再結(jié)晶溫區(qū)，這樣既能使加工硬化得到一定程度的消除，又使鐓制后的顯微組織中保持一定數(shù)量的初生α相，從而保證了材料的力學性能，鐓制壓力的選擇應(yīng)與加熱制度(溫度和保溫時間)相配合。

鐓制工序中模具的設(shè)計是最關(guān)鍵的一環(huán)，模具的設(shè)計既要保證熱加工品的形狀、尺寸和精度，又要便于制品的脫模。再者，因模具使用在熱加工狀態(tài)，要求模具的熱強度和硬度高，一般采用性能好的耐熱硬質(zhì)合金模，為保證模具使用壽命，鐓制壓力的選擇應(yīng)得當，通常以鍛錘下落部分的質(zhì)量來確定模錘的噸位，根據(jù)能量守衡定理，鍛錘噸位的計算公式為：

G=[(0.72~1.08)/1000]xP(kN)=0.077~0.108(kg)

式中：

G---落下部分的質(zhì)量

P---平均鍛壓力

熱鐓時，作為主要變形區(qū)域的螺栓頭應(yīng)成為"弱區(qū)"，螺栓桿應(yīng)是“強區(qū)”，以便保證螺栓強度和其他力學性能的要求，為保證這一點，加熱時應(yīng)只對頭部的“弱區(qū)”加熱，而螺桿的“強區(qū)”應(yīng)保持較低加熱溫度，或退火后對螺桿淬火，然后再鐓制。

螺栓桿的螺紋應(yīng)在滾絲機上一次成型，否則會造成螺牙的折疊或重牙，滾絲時應(yīng)保持進料桿的水平，螺桿的中心線應(yīng)與兩側(cè)滾子的中心線對準，螺母則需用攻絲設(shè)備進行攻絲。

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