標(biāo)準(zhǔn)件用鈦合金材料與標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝和用途密切相關(guān)。一方面，鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的制造工藝主要包括3部分：首先，塑性變形，例如頂鐓、減徑和滾螺紋等；其次，表面強(qiáng)化，例如螺栓承力面與直桿過(guò)渡區(qū)的強(qiáng)化等；最后，機(jī)械加工，例如車(chē)、銑和磨等。

另一方面，鈦標(biāo)準(zhǔn)件的用途不同，所需材料的性能要求也不同，這就需要使用不同的鈦合金材料。以鉚釘和螺栓為例，鉚釘在安裝過(guò)程中需要一端或者兩端頭，所以鉚接過(guò)程對(duì)材料的塑性要求較高。螺栓一般要求具有較高的強(qiáng)度，其強(qiáng)度水平與30CrMnSiA高強(qiáng)度合金鋼接近， 所以通常采用高強(qiáng)鈦合金材料。綜合以上兩方面的因素，標(biāo)準(zhǔn)件用鈦合金材料也主要分為工業(yè)純鈦、(α+B)型和β型鈦合金三類(lèi)，具體見(jiàn)表2。由表2可知，工業(yè)純鈦主要是TA1和TA2.(α+B)型鈦合金主要包括TC4，TC6和Ti-662等。β型鈦合金以亞穩(wěn)定β型鈦合金為主，這是因?yàn)閬喎€(wěn)定β型鈦合金鉬當(dāng)量一般在10%左右。鉬當(dāng)量小于10%的近：型鈦合金熱處理強(qiáng)化效果不足；鉬當(dāng)量大于10%的穩(wěn)定β型鈦合金在時(shí)效熱處理過(guò)程中，B相穩(wěn)定性會(huì)較高，難以分解，所以亞穩(wěn)定β型鈦合金材料的強(qiáng)化效果最明顯。

此外，亞穩(wěn)定β型鈦合金具有優(yōu)異的冷成形性，可以進(jìn)行冷鐓，避免采用專(zhuān)業(yè)的加熱設(shè)備和氣體保護(hù)介質(zhì)，生產(chǎn)效率和材料利用率高，成形后的標(biāo)準(zhǔn)件尺寸精度高、表面質(zhì)量好。而(α+β)型鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件只能采用熱敏成形，需要專(zhuān)門(mén)的加熱設(shè)備和氣體介質(zhì)，生產(chǎn)效率和材料利用率低，也容易出現(xiàn)加熱溫度不均勻的現(xiàn)象。

表3和表4分別列出了鉚釘和螺栓用鈦合金材 料的力學(xué)性能。由表3可知，鉚釘用純鈦抗拉強(qiáng)度在 350MPa以上， 剪切強(qiáng)度在240~350MPa； (α+B) 型 鈦合金鉚釘以退火態(tài)使用，β型鈦合金在固溶態(tài) 使用，且兩種合金的抗拉強(qiáng)度基本相同，為800~ 950MPa， 剪切強(qiáng)度在600MPa以上。螺栓用鈦合金 材料除了TC4鈦合金以外，全部是亞穩(wěn)定：型鈦合 金，且都在固溶+時(shí)效態(tài)使用，除了TB8，TB9和 Ti-555合金材料的抗拉強(qiáng)度能達(dá)到1200MPa以上， 大部分β型鈦合金的抗拉強(qiáng)度一般都為1100MPa  左右， 剪切強(qiáng)度為650~700MPa。