中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623—2007代替GB/ T 3623—1998
鈦及鈦合金絲
Titanium and titanium alloy wire
2007-04-30 發(fā)布2007-11- 01 實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/ T 3623—2007
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/ T 3623一1998《鈦及鈦合金絲 》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/ T 3623-1998 相比主要變化如下：
------純鈦結(jié)構(gòu)件鈦絲力學(xué)性能指標(biāo)參照 ASTM B348 和 ASTM B863調(diào)整，其中TA2、TA3、TA4的強(qiáng)度指標(biāo)比Gr.2、Gr.3、Gr.4 更高；
------原TA4牌號(hào)變?yōu)門A28 ;
------增加了TAl-1、TC2 和TC4ELI三種牌號(hào)；
------調(diào)整了純鈦焊絲的化學(xué)成分 ，其中間隙( ELI) 純鈦焊絲的化學(xué)成分 ，與AWS A5.16-2004基本一致；
------加寬了TC4 鈦合金絲材的供貨直徑范圉 ，并對(duì)直徑lmm~2mm結(jié)構(gòu)絲材的力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整；
------增加了直段絲、復(fù)繞供貨方式，并規(guī)定了堿酸洗和磨光的表面處理方式 ；
------增加了檢驗(yàn)結(jié)果的判定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A是規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出 。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永梅、黃永光、王建斌、王韋琪、薛虎明。本標(biāo) 準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為 ：
------YB 764—1970；GB/ T 3623—1983、GB/ T 3623—1998 。
鈦及鈦合金絲
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金絲的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及訂貨單（或合同）內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作結(jié)構(gòu)件、緊固件、電極材料和焊接材料 等用途的圓形絲材。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/ T 228金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/ T 3620.1鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/ T 3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/ T 4698 ( 所有部分） 海綿鈦 、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/ T 5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/ T 8180鈦及鈦合 金加工產(chǎn)品的包 裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
3、要求
3.1 分類
產(chǎn)品按用途分為兩類 ：
結(jié)構(gòu)件絲------主要用作結(jié)構(gòu)件和緊固件的絲材；
焊 絲------主要用作電極材料 和焊接材料的絲材 。
3.2 牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格
產(chǎn)品的牌 號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng) 符合表1的規(guī)定。
表1
| 牌 號(hào) | 直徑/ mm | 狀態(tài) |
| TAl、TAl ELI、TA2、TA2ELI、TA3、TA3E LI、TA4、TA4E LI、TA28、TA7、TA9、TAl0、TCl、TC2、TC3 | 0. 1~ 7. 0 | 熱加工態(tài) R
冷加工態(tài) Y
退火態(tài) M |
| TA1-1、TC4、TC4ELI | 1. 0~7. 0 |
| 注： 絲材的用途和供 應(yīng)狀態(tài)應(yīng)在合同中注明 ，未注明時(shí)按加工態(tài)CY或 R) 焊絲供 應(yīng)。 |
3. 3 材料
用于制造絲材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。
3.4 化學(xué)成分
3.4.1 結(jié)構(gòu)件絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/ T 3620.1中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定；焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
3.4.2 需方從產(chǎn)品上取樣 進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)，其成分允許偏差應(yīng)符合 GB/ T 3620.2的規(guī)定。
表2
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/'% |
| 主要成分 | 雜質(zhì)元素，不大于 |
| Ti | Al | Mn | V | Sn | Pd | Mo | Ni | Fe | O | C | N | H | Si | Al |
| TAl -1 | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.15 | 0.12 | 0.05 | 0.03 | 0.003 | 0. 08 | 0. 20 |
| TAI | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.15 | 0.12 | 0.05 | 0.03 | 0.012 | - | - |
| TAlELI | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.08 | 0.10 | 0.03 | 0.012 | 0,005 | - | - |
| TA2 | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.20 | 0.18 | 0.05 | 0.03 | 0.012 | - | - |
| TA2ELI | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.12 | 0.16 | 0.03 | 0.015 | 0.008 | - | - |
| TA3 | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.25 | 0.25 | 0.05 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TA3ELl | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.16 | 0.20 | 0.03 | 0.02 | 0.008 | - | - |
| TA4 | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.30 | 0.35 | 0.05 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TA4ELI | 基 | - | - | - | - | - | - | - | 0.25 | 0.32 | 0.03 | 0.025 | 0.008 | - | - |
| TA28 | 基 | 2. 0~
3.0 | - | - | - | - | - | - | 0.30 | o.15 | 0.05 | 0.04 | 0.012 | - | - |
| TA7 | 基 | 4.0~6.0 | - | - | 2.0~ 3.0 | - | - | - | 0.45 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TA9 | 基 | - | - | - | - | 0. 12~
0.25 | - | - | 0.20 | 0.18 | 0.05 | 0, 03 | 0.012 | - | - |
| TAl0 | 基 | - | - | - | - | - | 0. 2~ 0.4 | 0.6~
0.9 | 0.25 | 0.20 | 0.05 | 0.03 | 0. 012 | - | - |
| TCl | 基 | 1.0~
2.5 | 0.7~2.0 | - | - | - | - | - | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TC2 | 基 | 3.5~
5.0 | 0.8~
2.0 | - | - | - | - | - | 0.30 | 0.15 | 0. 10 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TC3 | 基 | 4. 5~
6.0 | - | 3.5~4.5 | - | - | - | - | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TC4 | 基 | 5.5~
6.75 | - | 3.5~
4.5 | - | - | - | - | 0.25 | 0.18 | 0. 05 | 0.05 | 0.012 | - | - |
| TC4ELI | 基 | 5. 5~
6. 5 | - | 3. 5~
4.5 | - | - | - | - | 0.20 | 0.3~ 0.11 | 0. 03 | 0.012 | 0. 005 | - | - |
| 注：產(chǎn)品出廠時(shí)不檢驗(yàn)其他元素，需方要求并在合同中注明時(shí)可予以檢驗(yàn)。 |
| a 其余雜質(zhì)元素及其含量應(yīng)符合 GB/ T 3620. 1 相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定 ；低間隙純鈦牌號(hào)中的雜質(zhì)元素 Al、V、Sn , 其單一含量不大于0.05% , 總和不大于0.2 % 。 |
3.5 尺寸、形狀及尺寸允許偏差
3.5.1 絲材一般散卷供貨，當(dāng)需方要求且在合同中注明時(shí)，直徑小于3.5mm的焊絲可焊接復(fù)繞（盤）。
絲材的直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
3.5.2 直徑大于1.0mm的絲材，需方要求且在合同中注明時(shí)也可供直段絲。直段絲直徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
3.5.3 加工態(tài)直絲的不定尺長(zhǎng)度為700mm~3000mm; 退火態(tài)宜絲的不定尺長(zhǎng)度 ：直徑大于2.0mm時(shí)，為500mm~2000mm;直徑在1.0mm~2.0mm時(shí)，為500mm~l000mm。定尺的長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺的長(zhǎng)度允許偏差為十6mm。
3.5.4 散卷絲材不允許有"∞" 字形。
3.5.5 直絲的彎曲度不得大于5mm/m。
表3
| 直徑 | 0.1~0.2 | >0.2~0.5 | >0.5~1.0 | >1.0~2.0 | >2.0~4.0 | >4.0~7.0 |
| 允許偏差 | -0.025 | -0.04 | -0.06 | -0.08 | -0.10 | -0.14 |
| 注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格或允許偏差的絲材。 |
3.6 力學(xué)性能
經(jīng)熱處理后，結(jié)構(gòu)件絲的室溫力學(xué)性能應(yīng) 符合表4的規(guī)定。表4以外其他牌號(hào)結(jié)構(gòu)件絲的性能報(bào)實(shí)測(cè)值。絲材熱處理制度按附錄A進(jìn)行。
表4
| 牌號(hào) | 直徑/ mm | 室溫力學(xué)性能 |
| 抗拉強(qiáng)度
Rm/Pa | 斷后伸長(zhǎng)率
A/ % |
| TAl | 4.0~7.0 | 240 | ≥24 |
| TA2 | 400 | ≥20 |
| TA3 | 500 | ≥18 |
| TA4 | 580 | ≥15 |
| TAl | 0.1 ~ < 4.0 | 240 | ≥15 |
| TA2 | 400 | ≥12 |
| TA3 | 500 | ≥10 |
| TA4 | 580 | ≥8 |
| TAl-1 | 1.0~ 7.0 | 295~470 | ≥30 |
| TC4ELI | 1.0~7.0 | ≥860 | ≥10a |
| TC4 | 1.0~ 2.0 | ≥925 | ≥8 |
| ≥2.0~7.0 | ≥895 | ≥10 |
| 注：直徑小于2.0的絲材的延伸率不滿足要求時(shí)可按實(shí)測(cè)值報(bào)出。 |
3.7 低倍檢驗(yàn)
直徑3mm以上的絲材應(yīng)進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，橫向低倍上應(yīng)無縮尾、氣孔、分層、裂縫、金屬或非金屬夾雜。
3.8 外觀質(zhì)量
3.8.1 絲材的表面一般為堿酸洗表面 。不小于2.0mm的直絲，用戶要求并在合同中注明時(shí)可供應(yīng)磨光表面。
3.8.2 絲材表面應(yīng)清潔，無氧化色 ，不應(yīng)有裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。
3.8.3 絲材表面允許有輕微的、不超過絲材直徑允 許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等 。
4、檢驗(yàn)方法
4.1 化學(xué)成分分析方法
產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/ T 4698的規(guī)定進(jìn)行 。
4.2 尺寸檢驗(yàn)方法
產(chǎn)品的尺寸應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測(cè)量。
4.3 力學(xué)性能試驗(yàn)方法
絲材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/ T 228 進(jìn)行。試樣尺寸規(guī)定為 ：
Φ<4mm時(shí)，L0=50mm；Φ≥4mm時(shí)，L0=4d0。
4.4 低倍檢驗(yàn)方法
絲材的低倍檢驗(yàn)按GB/ T 5168進(jìn)行。
4.5 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)
產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢查和驗(yàn)收
5.1.1 絲材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ，并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) 。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決 。屬千表面質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方共同進(jìn)行。
5.2 組批
絲材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一生產(chǎn)方法、同一熱處理爐批、同一狀態(tài)和同一規(guī)格的絲材組成。
5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)絲還應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
5.4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣規(guī)定 | 要求的章節(jié)號(hào) | 試驗(yàn)方法的章節(jié)號(hào) |
| 化學(xué)成分 | 氫含量在成品上測(cè)試，每批一個(gè)，其他元素含魚以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出 |
3.4 | 4.1 |
| 尺寸偏差 | 逐卷（盤、根） | 3.5 | 4.2 |
| 力學(xué)性能 | 每批 任取兩卷（盤、根），各取一個(gè) | 3.6 | 4.3 |
| 低倍檢驗(yàn) | 每批 任取兩卷（根），在兩端各取一橫向試樣；或每批任取兩盤，各取一個(gè)橫向試樣 |
3, 7 | 4.4 |
| 外觀質(zhì)晝 | 逐卷（盤、根） | 3.8 | 4.5 |
5.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.5.1 化學(xué)成分不合格時(shí)，產(chǎn)品整批不合格。
5.5.2 產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，允許供方對(duì)該 卷（盤、根）去切一定長(zhǎng)度后重新檢驗(yàn)，直至合格。
5.5.3 當(dāng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原受檢產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn) ，試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。產(chǎn)品還可以由供方逐件檢驗(yàn)，合格者交貨 。
5.5.4 低倍檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.5.4.1 因裂紋或縮尾不合格時(shí) ，允許對(duì)不合格的該卷（盤、根）切去一定長(zhǎng)度后重復(fù)檢驗(yàn)，直至合格，其余產(chǎn)品逐卷（盤、根）檢驗(yàn)，合格者重新組批交貨 。
5.5.4.2低倍上有裂紋、非金屬夾雜物時(shí)，判該批報(bào)廢。但允許供方逐卷（盤、根）檢查，合格者交貨 。
6、標(biāo)志、包裝 、運(yùn)輸 、貯存
6.1 產(chǎn)品標(biāo)志
在已檢驗(yàn)合格的 產(chǎn)品上應(yīng)貼標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上注明如下標(biāo)記：
a)生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；
b)牌號(hào)和熔煉爐號(hào)；
c)供應(yīng)狀態(tài)；
d)產(chǎn)品規(guī)格。
6.2 包裝 、包裝標(biāo) 志、運(yùn)輸、貯存
產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/ T 8180的規(guī)定。
6.3 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng) 附有質(zhì)量證 明書，注明 ：
a)供方名稱、地址、電話、傳真；
b)產(chǎn)品名稱；
c)牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、批號(hào)；
d)供應(yīng)狀態(tài)；
e)產(chǎn)品規(guī)格 ；
f)產(chǎn)品凈重、件數(shù)；
g)檢驗(yàn)結(jié)果及質(zhì)量檢驗(yàn)部門 的印記；
h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i)包裝日期 。
7、訂貨單（或合同）內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)牌號(hào)；
c)供應(yīng)狀態(tài)、用途、形式（需焊接復(fù)繞時(shí)）；
d)表面處理要求；
e)產(chǎn)品規(guī)格；
f)重量、件數(shù)；
g)其他要求；
h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 。
相關(guān)鏈接
