鈦法蘭盡管有良好的抗蝕性，但在某些環(huán)境介質(zhì)中仍可能遭受腐蝕和應力腐蝕，其中比較受注意的首先是熱鹽應力腐蝕。試驗表明，除純鈦以外，幾乎所有鈦法蘭在高溫、應力及存在鹵化物(如NaF、NaCl、NaBr、NaI)的工作環(huán)境下，均具有個同程度的熱鹽應力腐蝕傾向。對多數(shù)合金，熱鹽應力腐蝕敏感溫度范圍必288—427℃。腐蝕傾向與合金成分、加工歷史等冶金因有關，高鋁高氧合金以及β加工或β處理的粗晶魏氏組織對應力腐蝕更為敏感。

熱鹽應力腐蝕引起金屬脆化的原因據(jù)認為和氫脆有關在高溫及應力作用下，鹵化物發(fā)生水解，生成HCl氣體，HCl進一步與鈦作用，生成氫，即

NaCl十H20—HCl十NaOH

2HCl十Ti—TiCl2十2H

除熱鹽應力腐蝕以外，鈦法蘭有紅色發(fā)煙硝酸、N204、含鹽酸、硫酸的甲醇溶液中有一定程度的應力腐蝕傾向，當用帶尖銳缺口試件進行應力腐濁試驗時，含3.5%NaCl的水溶液可能會減小腐蝕斷裂壽命。

鈦法蘭的應力腐蝕傾向與合金成分及熱處理有關，增加鋁、錫、氧的含量均冶加速應力南蝕的作用。反之，合金中添加b穩(wěn)定化元素，如鋁、釩、組、銀等則有緩解應力腐蝕的效果。鈦法蘭尚有液體金屬脆化傾向例如熔化的鎘與鈦接觸會造成鎘脆，水銀出有類似作用。在340℃以上，銀可促使TA7等合金腐蝕開裂。

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