鈦合金材料具有抗蝕性能優(yōu)異，密度小，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好的特點(diǎn)，由于TC4鈦合金的強(qiáng)度高，冷軋成形難度大，TC4鈦合金目前主要以鈦合金板，鈦合金棒、鈦合金管、鈦合金鍛件等。TC4鈦合金板的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強(qiáng)度，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦合金板的超塑性成形方法大致可分為下列三種：(1)真空成形；(2)氣壓成形(吹塑成形)；(3)模壓成形(偶合模成形)。前兩法是塑料(或玻璃)制品成形常用的方法。鈦板超塑性成形因?qū)儆谡承曰虬胝承粤鲃?dòng)變形，所以可以利用低壓成形。氣壓成形還可同真空成形結(jié)合起來應(yīng)用。

1、真空成形法

真空成形法又可分為兩種：凸模法與凹模法。

2、模壓成形法

采用偶合模。與普通壓型不同的是溫度高，模壓速度慢得多。

由于能耐鈦板超塑性溫度的金屬偶合模具制造困難，配合精度難以保證(特別對復(fù)雜形狀的模具)，故鈦板超塑性成形少用。

3、氣壓成形法(吹塑成形法)

這是一種特殊的脹形工藝。

傳統(tǒng)的脹形工藝是用機(jī)械、液壓脹形或用爆炸脹形的方法實(shí)現(xiàn)的，使用的壓力與能量都比較高，并且由于材料塑性的限制，變形量一般都不太大。吹塑成形則是一種用低能、低壓可以獲得大變形量的成形，是—種與傳統(tǒng)工藝概念不同的板料成形技術(shù)。由于金屬在變形過程中是自由的，因此，幾乎全部動(dòng)力都消耗在變形功上，摩擦損失很小(對于自由吹塑成形來說，則沒有摩擦損失)，這與其它沖壓成形有著本質(zhì)的區(qū)別。

吹塑成形可分為自由吹塑成形和模具吹塑成形兩類。模具吹塑成形的特點(diǎn)為半模成形，與真空成形類似之處，也分為凸模成形利凹模成形兩種；其不同之處是成形壓力可大于一個(gè)大氣壓，還對通過氣源系統(tǒng)對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而可以制造形狀復(fù)雜，曲率變化大的零件。

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