1、概述

鈦標(biāo)準(zhǔn)件，市場上也稱為鈦緊固件，是將兩個或兩個以上的零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱，它包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等。它具有品種規(guī)格繁多、性能用途各異，以及標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度極高的特點。

目前國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件常用的材質(zhì)有：鐵、鋼、銅、鋁等，但在應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)或經(jīng)常接觸腐蝕性介質(zhì)時，鐵易被腐蝕，鋼、銅、鋁抗酸堿腐蝕性也較差，同時存在其他一些缺點，造成頻繁更換或引發(fā)事故等。

鈦密度小、強度高，無磁，導(dǎo)熱系數(shù)小，在大多數(shù)酸堿鹽介質(zhì)和海水中均具有優(yōu)良的耐腐蝕性，而且還具有較高的綜合力學(xué)性能及良好的焊接性能。雖價格較高，一次投入較大，但長效性

強，現(xiàn)已在腐蝕性場合和重要位置使用。

目前鈦標(biāo)準(zhǔn)件常用材質(zhì)為TA1、TA2、TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)、BT16(Ti-2.5Al-5Mo-5V)等，鈦制螺栓、螺柱、螺母的生產(chǎn)一般采用兩種方法：一種是經(jīng)熱鍛壓、熱鐓成型，然后通過機加工至成品；一種是由鍛制鈦棒直接下小坯料，經(jīng)機加工至成品。銷的生產(chǎn)方法主要是經(jīng)鍛制鈦棒直接通過機加而成。

2、熱鐓、熱鍛鈦螺栓、螺柱、螺母工藝

2.1 鈦螺栓、螺柱工藝

下料→加熱一鍛壓、敏制一(縮徑)一切飛邊→堿酸洗(噴砂)一滾絲→檢驗→入庫。

加熱溫度控制在700―800℃，時間根據(jù)料的厚度一般5一10分鐘即可。

鍛壓、徽制時應(yīng)注意模具的加熱和上下模的潤滑，否則極易產(chǎn)生鐓制裂紋和鐓制粘連。對于需車徑螺桿，后長度控制在成品長度即可，直徑應(yīng)比成品公稱直徑粗約1mm。對于縮徑螺桿，則應(yīng)根據(jù)縮徑長度，適當(dāng)?shù)膶⒐ぷ髀輻U長度熱鐓到比成品長度短一些，一般縮徑長度在35mm-55mm之間時，徽制的桿比成品螺桿長度短2一3mm為宜。

2.2 鈦螺母的工藝

下料一加熱一敏制→沖孔一堿酸洗→滾絲→檢驗→入庫

加熱溫度控制在700--800℃，時間根據(jù)料的厚度一般5一10分鐘即可。鐓制、沖孔前需將模具預(yù)熱并注意潤滑，避免產(chǎn)生制、沖制裂紋。

2.3 特點

熱鐓、熱鍛工藝可以有效利用原材料，可提高鈦及鈦合金塑性與壞料成形質(zhì)量，允許使用顯微組織有差別的半成品，即可用鈦加工余料進行標(biāo)準(zhǔn)件的加工。缺點是工序多，尤其是有加熱工序，易產(chǎn)生加熱缺陷。

3、直接機加鈦螺栓、螺柱、螺母、銷的工藝

該工藝方法主要利用成品棒材，采用機械加工方法生產(chǎn)螺栓、螺柱、螺母、銷等產(chǎn)品。

3.1 螺栓工藝

下料→車毛坯→銑六方一車制螺桿一滾絲→檢驗一人庫

3.2 螺桿工藝

下料→車制螺桿→滾絲→檢驗一人庫

3.3 螺母工藝

下料一車毛坯→銑六方一車孔→滾內(nèi)孔絲→檢驗一人庫

3.4 銷的工藝

下料一機加一檢驗→入庫

3.5 特點

直接機加標(biāo)準(zhǔn)件工藝過程短，生產(chǎn)率較高。缺點是必須選用性能和尺寸規(guī)整的原料，較浪費材料。

由于鈦金屬表面受熱極易氧化形成硬度較高的氧化層，在加工時應(yīng)選用硬度較高的刀具，銑刀、車刀可用YG8等硬質(zhì)合金刀具。銑削時應(yīng)采用較小的前角和較大的后角，一般采用順銑；切削速度宜低，以免金屬表面溫度過高，形成硬化層，造成刀具損傷和加工缺陷；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具的耐用度。

4、中揚金屬標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)

中揚金屬近10年來，專注于鈦鍛件、鈦標(biāo)準(zhǔn)件。鈦異形加工件的生產(chǎn)與加工，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、電子、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。鈦標(biāo)準(zhǔn)件以它獨特的防腐、耐蝕、質(zhì)輕、比強度高等特性也作為一類產(chǎn)品逐漸被用戶認(rèn)可、使用，用量不斷增大。中揚金屬依賴多年鈦金屬加工經(jīng)驗，研制、開發(fā)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求的各類鈦及鈦合金緊固標(biāo)準(zhǔn)件，成為高標(biāo)準(zhǔn)性能要求產(chǎn)品中不可替代的配套零件；公司目前已成為全國重要的鈦標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)工藝日趨成熟、完善，規(guī)格也由最初幾種上升為幾十種，并能提供鎢、鉬、鎳等其他金屬緊固件。

5、發(fā)展趨勢

隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)生產(chǎn)也快速增長，我國緊固件的產(chǎn)量每年均較大幅度遞增，

近幾年產(chǎn)量和銷售額連續(xù)名列世界第一。據(jù)專家分析，中國工業(yè)緊固件的需求量預(yù)計將以每年10.7%的速度遞增并于2013年達到742億元，航空類緊固件(大多使用鈦制)的銷售量將以每年13.4%的速度增長。鈦標(biāo)準(zhǔn)件由于其獨特的耐蝕、防腐性能，應(yīng)用范圍將日趨廣泛，用量也將猛增，其發(fā)展前景大。

目前我國內(nèi)地緊固件企業(yè)已達8000多家，其特點是太多、太亂、太雜，需要用市場力量進行整合，把一些不規(guī)范、低能高耗的小企業(yè)淘汰掉，既可節(jié)約社會資源，又避免惡性的價格戰(zhàn)。當(dāng)前，國內(nèi)多數(shù)緊固件企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)流程單一，科技研發(fā)投入太少，多以低端產(chǎn)品為主。當(dāng)前國內(nèi)鈦標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的主要問題是未能形成規(guī)模流水線生產(chǎn)，各家基本上仍是手工機加方法。今后生產(chǎn)廠家應(yīng)尋求彼此合作，每家以幾個規(guī)格作為專長，形成全機械化生產(chǎn)，這樣可以大大節(jié)省成本，提高效率。

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