本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷(溫)沖壓制作板式換熱器傳熱板用的工業(yè)純鈦板材。

1、牌號、狀態(tài)、規(guī)格

2、技術(shù)要求

2.1 化學(xué)成分

2.1.1 板材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。板材按力學(xué)性能和工藝性能分為Ⅰ級和Ⅱ級。

表1

表2

2.1.2 用戶無特殊要求時，其他元素不做檢驗(yàn)。

2.2 尺寸允許偏差

2.2.1板材厚度、寬度、長度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 mm

2.2.2 可提供中間尺寸的板材，其厚度允許偏差按相鄰較小規(guī)格執(zhí)行。用戶要求時，經(jīng)雙方協(xié)商也可供應(yīng)其他尺寸規(guī)格或允許偏差的板材。

2.2.3 板材的不平度應(yīng)不大于1.2%。

2.2.4 板材邊部應(yīng)剪切整齊、無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。

2.2.5 板材各角應(yīng)切成直角，切斜不應(yīng)超過板材寬度和長度的允許偏差。

2.3 力學(xué)性能和工藝性能

2.3.1 板材的室溫力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。板材進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，彎曲至表4規(guī)定的角度后，試樣彎曲處的外表面和側(cè)面應(yīng)完好。

注：產(chǎn)品級別應(yīng)在合同中注明。

2.3.2 用戶對板材性能有其他要求時，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明。

2.4 晶粒度

鈦板材的平均晶粒度的判定級別，由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

2.5 表面質(zhì)量

2.5.1 板材表面應(yīng)光亮，不允許有氧化皮和氧化色及過堿、酸洗的痕跡，但允許有輕微的發(fā)暗和局部水跡。

2.5.2板材表面不允許有裂紋、穿(針)孔、起皮、壓折、金屬和非金屬夾雜物等宏觀缺陷。

2.5.3板材表面允許有局部的，不超出厚度公差之半的劃傷、麻點(diǎn)、壓痕、凹坑等缺陷，但應(yīng)保證最小厚度。

2.5.4允許順軋制方向用刮刀或粒度不低于100目的砂輪清除表面局部缺陷，并對清理處進(jìn)行拋光。清理后的板材厚度不應(yīng)小于最小允許厚度。

2.5.5對表面質(zhì)量有特殊要求時(如涂膜供貨等)，可經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

3、試驗(yàn)方法

3.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

產(chǎn)品的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB 4698進(jìn)行。

3.2 力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)方法

3.2.1 室溫拉伸試驗(yàn)按GB 228進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)的試樣應(yīng)符合GB 6397表10中P1的規(guī)定。

3.2.2 彎曲試驗(yàn)按GB 232進(jìn)行。采用15mm寬的試樣，彎芯直徑為板材厚度的3倍。

3.2.3 杯突試驗(yàn)按GB 4156進(jìn)行。沖頭直徑為20mm。

3.3 不平度測量方法

板材不平度由處于檢驗(yàn)平臺上的板材表面與放在板材任意方向上的直尺之間的最大波谷確定。其值按下式計算：

不平度(%)=H/L×100

式中：

L-板材表面與直尺兩接觸點(diǎn)之間的距離，mm；

H-與L所對應(yīng)的板材表面與直尺之間的最大垂直距離，mm。

3.4 尺寸測量方法

板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量。

3.5 晶粒度的測量方法

晶粒度測定參照GB6394進(jìn)行。推薦的試樣尺寸為：20mm(沿板材寬度方向)×15mm(沿板材長度方向)。規(guī)定檢驗(yàn)縱向(沿板材長度方向)斷面。

3.6 表面質(zhì)量檢查方法

板材的表面質(zhì)量用肉眼進(jìn)行檢查。

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