1、TC4鈦合金

TC4鈦合金是一種中等強度的兩相鈦合金，也是研究和應(yīng)用最多的鈦合金材料，標準件用鈦合金材料大多數(shù)是TC4鈦合金。TC4鈦合金制造標準件時，只能采用熱鐓，且必須采用專門的熱敏設(shè)備和加熱設(shè)備，不但影響生產(chǎn)效率，且材料利用率較低。

針對高強標準件，TC4鈦合金標準件強度不能滿足要求， 合金固溶時效后的抗拉強度最高達到1100MPa，剪切強度在650MPa左右， 由于TC 4鈦合金淬透性差，固溶時效時，TC4鈦標準件截面尺寸一般在19mm以下。TC4鈦合金標準件包括螺栓、高鎖螺栓、抽釘、螺釘和環(huán)槽鉚釘?shù)?，其中TC4大多數(shù)螺栓已經(jīng)在國內(nèi)飛機、發(fā)動機、機載設(shè)備、航天飛行器和衛(wèi)星中獲得了大量應(yīng)用。

2、TC6鈦合金

TC6鈦合金是一種綜合性能優(yōu)異的馬氏體型(α+B)型雙相鈦合金，名義成分為Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，該合金一般在退火狀態(tài)下使用，也能通過熱處理進行強化，還具有良好的抗氧化性能。

3、TC16鈦合金

TC16鈦合金是典型的固溶時效強化型兩相鈦合金，名義成分為Ti-3A1-5Mo-4.5V。固溶處理后，該合金具有較高的室溫塑性，所以具有良好的冷鐓性能，鐓鍛比達到1：4。在標準件制造方面，TC16鈦合金既可以直接冷鐓成形，也可以采用熱徽成形。目前，TC16鈦合金標準件有螺栓、螺釘和自鎖螺母等。

4、TB2鈦合金

TB2鈦合金是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，合金名義成分為Ti-3Al-8Cr-5Mo-5V。在固溶狀態(tài)下，TB2鈦合金具有優(yōu)異的冷成形性能和焊接性能。

目前，主要用作制造衛(wèi)星波紋殼體、星箭連接帶及各類冷鐓鉚釘以及螺栓，尤其是TB2鈦合金鉚釘已經(jīng)在航空航天領(lǐng)域重點型號產(chǎn)品上得到大量應(yīng)用。

5、TB3鈦合金

TB3鈦合金4是一種可熱處理強化的亞穩(wěn)定β型鈦合金，合金名義成分為Ti-10Mo-8V-1Fe-3.5Al。該合金的主要優(yōu)點是固溶處理狀態(tài)具有優(yōu)異的冷成形性能，其冷鐓比可達2.8，合金固溶時效后可獲得較高的強度， 主要用于制造1100MPa級高強度航空航天標準件。

6、 TB5鈦合金

TB5鈦合金是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，其名義成分為Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al。TB5鈦合金具有優(yōu)異的冷成形性能，可以與純鈦的冷成形能力媲美。固溶后，可進行多種標準件的冷成形；時效后室溫抗拉強度可達1000MPa。波音公司已經(jīng)將TB5鈦合金標準件應(yīng)用在波音飛機上，我國也采用TB5鈦合金制造與殲擊機傘梁和衛(wèi)星波紋板配套使用的冷敏鉚釘。

7、TB8鈦合金

TB8鈦合金是一種亞穩(wěn)定β21S鈦合金，其名義成分為Ti-3Al-2.7Nb-15Mo。這種鈦合金具有優(yōu)異的冷熱加工性能、淬透性好，同時具有優(yōu)異的抗蠕變性能和抗腐蝕性能。由于該合金采用了高熔點、自擴散系數(shù)小的同晶型β穩(wěn)定元素Mo和Nb，所以TB8鈦合金具有較高的高溫抗氧化性能，其抗氧化性能比Ti-15-3合金高100倍，具體數(shù)據(jù)見表1。

目前，TB8鈦合金高強螺栓已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我國航空領(lǐng)域重點型號產(chǎn)品上。

8、Ti-45Nb合金

Ti-45Nb合金屬于一種穩(wěn)定β型鈦合金，是一種鉚釘專用鈦合金材料。最初，鉚釘用鈦合金材料主要以純鈦為主，但是純鈦標準件強度太低，在一些高承載部位，純鈦標準件無法滿足要求，所以急需一種塑性接近于純鈦，而強度高于純鈦的鈦合金材料，常用的亞穩(wěn)定β型鈦合金變形抗力大，室溫塑性與純鈦相差較大。后來，人們研制出了Ti-45Nb合金，這種合金室溫塑性高，室溫伸長率可達20%，斷面收縮率高達60%，冷加工能力十分優(yōu)異。

與純鈦相比，Ti-45Nb合金具有較高的抗拉強度和剪切強度， 分別達到450MPa和350MPa。

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