鈦標(biāo)準(zhǔn)件是基礎(chǔ)件，企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件利潤低，所以必須上規(guī)模及批量，才能有一定的利潤。標(biāo)準(zhǔn)件的包裝一直以來都是采用大量的人工手動包裝，但是隨著人工費(fèi)用的提高，企業(yè)越來越感到吃力，人工包裝工人的勞動強(qiáng)度大，包裝質(zhì)量不穩(wěn)定， 企業(yè)難于找到好的包裝工人。

針對這一問題， 我公司決定采用自動化包裝生產(chǎn)線來代替人工包裝，一來提高包裝產(chǎn)量，二來提高包裝質(zhì)量，同時解決包裝工人人員問題。 首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品包裝特點(diǎn)，設(shè)計的包裝流程如下：

產(chǎn)品稱重一一產(chǎn)品裝入小包裝盒一一自動封小包裝盒一一小包裝按照規(guī)定放入大包裝盒一一大包裝盒自動打包裝帶一一大包裝盒按照規(guī)定堆放到托架上一一托架上產(chǎn)品堆放完成

送出。通過這樣的流程完成產(chǎn)品的包裝過程。

下面就具體的每個步驟進(jìn)行詳細(xì)的說明：

產(chǎn)品稱重：

對于單一大批量的產(chǎn)品， 自動稱重機(jī)采用荷蘭WEIGHPACK公司的設(shè)備，此設(shè)備有14個稱重頭，采用計算機(jī)控制，在14個稱重頭中通過計算機(jī)組合，符合設(shè)定數(shù)值后把產(chǎn)品放入小包裝盒，每分鐘可以達(dá)到28~30盒， 速度快，精度高。

對于單一小批量的產(chǎn)品， 自動稱重機(jī)采用意大利IMANPACK公司的設(shè)備， 此設(shè)備有2個稱重頭，采用PLC控制，2個稱重頭通過稱重及補(bǔ)料組合，符合設(shè)定數(shù)值后把產(chǎn)品放入小包裝盒，每分鐘可以達(dá)到10~12盒，速度較快，精度高。

自動封小包裝盒：

對于單一大批量的產(chǎn)品， 自動封小盒機(jī)采用荷蘭WEIGHPACK公司的設(shè)備， 對于單一小批量的產(chǎn)品，采用國產(chǎn)設(shè)備。

小包裝按照規(guī)定放入大包裝盒：

根據(jù)我公司的包裝規(guī)格， 由國內(nèi)廠家專門制造3位1體機(jī)，具體功能有大紙盒開箱， 小包裝盒根據(jù)設(shè)定(6盒、4盒)放入大紙箱，封好大紙箱后送出。

大包裝盒自動打包裝帶：

根據(jù)我公司的包裝規(guī)格， 由國內(nèi)廠家專門制造，根據(jù)設(shè)計要求打包裝帶(井字型或田字型)。

大包裝盒按照規(guī)定堆放到托架上；根據(jù)我公司的包裝規(guī)格，由國內(nèi)廠家專門制造，根據(jù)設(shè)計要求把大包裝盒在托架上每層排列正確，一般堆放4層，完成堆放后送出。

經(jīng)過設(shè)備的升級改造， 目前我廠包裝工人數(shù)量大幅減少，每日包裝產(chǎn)量在400噸左右，一線包裝工人在40人左右， 如果是采用人工包裝的話，包裝這么大的量需要幾百個工人，而且工人的勞動強(qiáng)度非常大。采用自動包裝線后，工人勞動強(qiáng)度降低了， 包裝的產(chǎn)品在數(shù)量和質(zhì)量上都能滿足后續(xù)工序的要求，我廠要求是能保證托架產(chǎn)品進(jìn)入立體倉庫。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行和設(shè)備改造， 目前整體自動包裝流水線運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計目的，提高了包裝產(chǎn)量和保證了產(chǎn)品包裝質(zhì)量，取得了很好的效益。

這是我廠的一次設(shè)備改造方面的嘗試，在目前用工緊張和用工成本上漲的形勢下， 作為我廠一個成功的例子和同行探討。

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